本报讯 （记者徐 风）10月17日，国家标准委召开数控机床及其应用标准化工作会议，确定成立数控机床及其应用标准化咨询委员会，这是标准化工作落实习近平总书记“三个转变”指示和李克强总理“标准引领、法制先行”等要求的重要举措，标志着我国开始建立产业层面标准化综合协调机制，是标准化技术委员会管理模式的创新。
制造业是实体经济的主体，机床是装备制造业的工作母机，是保障国民经济和国防安全的战略性产业，数控机床更是这个战略性产业的前沿。目前全球制造业新一轮技术革命和产业变革正在兴起，制造业的数字化、网络化、智能化发展，也就是通俗所讲的工业4.0时代，将深刻改变制造业生存模式和产业形态，世界制造业分工格局也将迎来重大调整。工业4.0概念最早出现在德国，10月10日中德双方发表的《中德合作行动纲要：共塑创新》指出，工业4.0对于未来中德经济发展具有重大意义，工业4.0在世界范围内的成功取决于国际通行的规则与标准，中德两国将在标准问题上紧密合作，致力于开展更具系统性和战略性的合作。
据介绍，我国数控机床“十二五”发展迅猛，形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，拥有一批具备相当技术实力的科研院所和骨干企业；开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及重型超重型数控机床，满足了国家重点领域和军工建设的急需，在国民经济发展和国防军工建设中发挥了关键作用；成功并购（或控股）了一批国际机床工具行业的著名企业。但是产业大而不强，数控系统和关键功能部件发展滞后，高档数控机床发展的关键技术尚未突破，产品质量稳定性和可靠性仍需进一步提高，转型升级和跨越发展的任务十分紧迫和艰巨。一方面要全面改造提升传统产业，另一方面要加快发展高端装备制造业和先进制造业。既要突破一批关键核心技术，又要推行融合化集成化的智能制造，还要推进制造业绿色转型发展，制造业标准化工作要适应和满足新形势下的发展需要。以具备不同功能的数控机床组成的数字化生产线，是智能制造应用发展的典型模式。在这种模式下，数字化网络化智能化融合、多专业协同与技术集成，对标准化工作组织提出了更高要求。
我国数控机床领域现有相关标准化技术委员会共有10个，现行国家标准和行业标准达到1986项，迫切需要加强产业链上下游标准化工作的统筹协调。成立数控机床及其应用标准化咨询委员会，就是要加强数控机床产业链各环节的专业协作，强化标准化的顶层设计和规划，打造产业整体竞争力。
据会议形成的文件，咨询委由数控机床产业链上下游的标准化专家组成，委员包括企业、用户、协会、科研机构、行业、地方等方面的代表。咨询委主要开展两方面工作：一是标准化咨询，就数控机床及其应用领域标准化战略、标准体系构建、标准制修订、标准实施、标准科研、标准国际化、标准化工作机制等提出意见和建议；二是标准化协调，站在国家的高度，从整体上协调优化数控机床及其应用领域标准化体系。
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